کوالٹی کنٹرول
SHENZHOU میں، کوالٹی کنٹرول کو مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں مربوط کیا جاتا ہے-آنے والے اجزاء کے معائنہ اور درستگی سے لے کر اسمبلی کی توثیق، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور شپمنٹ سے پہلے کے معائنہ تک۔
کسی ایک حتمی معائنہ پر انحصار کرنے کے بجائے، پیداوار کے ہر مرحلے کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر انجیکشن مولڈنگ مشین کو اس کی تکنیکی خصوصیات کے مطابق اسمبل کیا گیا ہے اور عام آپریٹنگ حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔
ہمارا کوالٹی مینجمنٹ سسٹم دستاویزی پیداواری طریقہ کار کی پیروی کرتا ہے اور اسے ISO 9001 سرٹیفیکیشن سے تعاون حاصل ہے، جو مینوفیکچرنگ، معائنہ اور کسٹمر سروس میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
کوالٹی مینجمنٹ سسٹم
ہمارے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا احاطہ کرتا ہے:
- آنے والے مواد کا معائنہ
- مشینی عمل کا کنٹرول
- اسمبلی معائنہ
- فنکشنل تصدیق
- مشین کی کارکردگی کی جانچ
- پیکیجنگ معائنہ
- شپمنٹ سے پہلے گاہک کی قبولیت
پروڈکشن اور معائنہ کے ریکارڈ کو مینوفیکچرنگ کے دوران برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ عمل کی مستقل مزاجی اور پروڈکٹ کا سراغ لگانے میں مدد مل سکے۔
آنے والے اجزاء کا معائنہ
پروڈکشن میں داخل ہونے سے پہلے، خریدے گئے اہم اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ وہ مطلوبہ تصریحات سے میل کھاتے ہیں۔
Iمعائنہ میں عام طور پر شامل ہیں:
- ہائیڈرولک پمپ
- ہائیڈرولک والوز
- ہائیڈرولک سلنڈر
- سرو سسٹم کے اجزاء
- برقی اجزاء
- سینسر
- سگ ماہی کے اجزاء
- فاسٹنرز
- الیکٹریکل کیبلز
- کابینہ کے لوازمات کو کنٹرول کریں۔
اجزاء کے اسمبلی کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے معائنہ کرنے والے اہلکار ماڈل کی وضاحتیں، ظاہری شکل، مقدار اور بنیادی حالت کی تصدیق کرتے ہیں۔
کلیدی ہائیڈرولک، الیکٹریکل، اور سگ ماہی کے اجزاء کے لیے، SHENZHOU قائم شدہ مینوفیکچررز کی طرف سے فراہم کردہ پروڈکٹس کا استعمال کرتا ہے تاکہ مشین کے مستحکم آپریشن اور طویل مدتی بھروسے کو سپورٹ کیا جا سکے۔
صحت سے متعلق مشینی معائنہ
مشینی کے دوران، اہم ساختی اجزاء کا پوری پیداوار میں معائنہ کیا جاتا ہے۔
معائنہ پر توجہ مرکوز کرتا ہے:
- مشین فریم مشینی
- پلیٹین چپٹا پن
- ٹائی-بار کے سوراخ کی پوزیشننگ
- گائیڈ ریل مشینی
- بڑھتے ہوئے سطح کی درستگی
- مشینی سطح کی حالت
- جہتی مستقل مزاجی
اسمبلی کے عمل کی تصدیق
اسمبلی کے دوران، تکنیکی ماہرین تصدیق کرتے ہیں:
- مکینیکل سیدھ
- فاسٹینر کی تنصیب
- چکنا کرنے والے نظام کی تنصیب
- انجیکشن یونٹ اسمبلی
- کلیمپنگ میکانزم کی نقل و حرکت
- ہائیڈرولک پائپ روٹنگ
- الیکٹریکل کابینہ کی تنصیب
- سیفٹی گارڈ کی تنصیب
ہائیڈرولک نظام کا معائنہ
ہائیڈرولک نظام انجیکشن پریشر، کلیمپنگ فورس، اور مشین کے استحکام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
شپمنٹ سے پہلے ہائیڈرولک کارکردگی کا آپریشنل ٹیسٹنگ کے ذریعے جائزہ لیا جاتا ہے۔
معائنہ میں شامل ہیں:
- ہائیڈرولک دباؤ استحکام
- تیل کے رساو کا معائنہ
- سلنڈر کی نقل و حرکت
- پمپ آپریشن
- والو ردعمل
- پریشر ہولڈنگ کارکردگی
- تیل کی گردش
- آپریشن کے دوران ہائیڈرولک درجہ حرارت
مقصد یہ ہے کہ سازوسامان فیکٹری چھوڑنے سے پہلے عام پیداوار کے حالات میں مستحکم ہائیڈرولک کارکردگی کی تصدیق کرے۔
الیکٹریکل سسٹم کی تصدیق
درست تنصیب اور فعال آپریشن کی تصدیق کے لیے برقی نظاموں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
جانچ میں عام طور پر شامل ہیں:
- کنٹرولر آپریشن
- سروو موٹر جواب
- سینسر سگنلز
- حد سوئچز
- ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
- سیفٹی انٹرلاکس
- الیکٹریکل کابینہ کی وائرنگ
- ڈسپلے کے افعال
- الارم سسٹم کی تصدیق
مشین کی کارکردگی کی جانچ شروع ہونے سے پہلے برقی معائنہ مکمل ہو جاتا ہے۔
مشین فنکشن ٹیسٹنگ
ہر مکمل مشین ڈیلیوری سے پہلے آپریشنل ٹیسٹنگ سے گزرتی ہے۔
ٹیسٹنگ مشین کے بڑے افعال کے مربوط آپریشن کی تصدیق کرتی ہے، بشمول:
- سڑنا کھولنا اور بند کرنا
- تحریک clamping
- انجکشن کی نقل و حرکت
- پلاسٹکائزنگ گردش
- سکرو کی بازیابی
- ایجیکٹر آپریشن
- کور پل فنکشنز (جہاں قابل اطلاق ہو)
- مشین پیرامیٹر کی ترتیبات
- کنٹرول سسٹم کا جواب
مشین کی کارکردگی کی جانچ
فنکشنل تصدیق کے بعد، کام کے حالات کے تحت مشین آپریٹنگ کارکردگی کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
کارکردگی کی جانچ میں شامل ہوسکتا ہے:
- کلیمپنگ فورس کی تصدیق
- انجکشن دباؤ کی مستقل مزاجی
- انجیکشن کی رفتار کا جواب
- مشین کی نقل و حرکت کی تکرار
- امدادی جواب
- ہائیڈرولک استحکام
- کنٹرول سسٹم آپریشن
مشین کی ترتیب اور پروجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، گاہک کی قبولیت سے پہلے اضافی جانچ کی جا سکتی ہے۔
مسلسل رننگ معائنہ
مجموعی طور پر آپریٹنگ استحکام کا مشاہدہ کرنے کے لیے شپمنٹ سے پہلے مشینیں مسلسل چلائی جاتی ہیں۔
اس مرحلے کے دوران، تکنیکی ماہرین نگرانی کرتے ہیں:
- ہائیڈرولک دباؤ استحکام
- تیل کا درجہ حرارت
- مشین کا شور
- سرو آپریشن
- سسٹم کے الارم
- نقل و حرکت کی تکرار
- مجموعی طور پر مشین کا جواب
شپمنٹ سے پہلے کسٹمر کا معائنہ
شپمنٹ سے پہلے سامان کا معائنہ کرنے کے لیے صارفین کا خیرمقدم ہے۔
معائنہ کے اختیارات میں شامل ہیں:
فیکٹری کے دورے
01
سائٹ پر-مشین کے مظاہرے
02
براہ راست ویڈیو معائنہ
03
مشین ٹیسٹنگ ویڈیوز
04
ریموٹ قبولیت میٹنگز
05
گاہک کے معائنہ کے دوران، متفقہ منصوبے کی ترتیب کے مطابق مشین کے آپریشن کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے۔
یہ گاہکوں کو سامان کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتا ہے اس سے پہلے کہ شپمنٹ شروع ہو.
معائنہ ریکارڈ اور تکنیکی دستاویزات
سامان کی ترسیل اور مستقبل کے آپریشن میں معاونت کے لیے، مشین کے ساتھ متعلقہ تکنیکی دستاویزات فراہم کی جا سکتی ہیں۔
منصوبے پر منحصر ہے، دستاویزات میں شامل ہوسکتا ہے:
- آپریشن دستی
- الیکٹریکل ڈرائنگ
- ہائیڈرولک ڈرائنگ
- مشین پیرامیٹر کی معلومات
- پیکنگ لسٹ
- اسپیئر پارٹس کی فہرست
- بحالی کی سفارشات
- معائنہ کا ریکارڈ
یہ دستاویزات صارفین کی تنصیب، کمیشننگ، دیکھ بھال، اور مستقبل کے آلات کی خدمت کے دوران مدد کرتی ہیں۔
پیکیجنگ معائنہ
لوڈ کرنے سے پہلے، ہر مشین شپمنٹ کی تیاری کی تصدیق کے لیے حتمی معائنہ سے گزرتی ہے۔
چیک میں شامل ہیں:
- مشین کی ظاہری شکل
- سطح کی حفاظت
- اینٹی-زنگ کا علاج جہاں ضرورت ہو۔
- لوازمات کی تصدیق
- دستاویزات کی تصدیق
- حفاظتی پیکیجنگ
- لکڑی کا کیس یا برآمدی پیکیجنگ (اگر قابل اطلاق ہو)
- شپنگ کے نشانات
- کنٹینر لوڈ کرنے کی تیاری
پیکیجنگ کا طریقہ نقل و حمل کے طریقہ کار، منزل اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ISO 9001 مصدقہ مینوفیکچرنگ
SHENZHOU TÜV جرمنی کے ذریعہ تصدیق شدہ ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتا ہے۔
